Οι ζάντες μηχανικών αυτοκινήτων (όπως ζάντες για βαρέα οχήματα όπως εκσκαφείς, φορτωτές, φορτηγά εξόρυξης κ.λπ.) κατασκευάζονται συνήθως από υλικά από χάλυβα ή κράμα αλουμινίου. Η διαδικασία κατασκευής περιλαμβάνει πολλαπλά στάδια, από την προετοιμασία της πρώτης ύλης, την επεξεργασία μορφοποίησης, τη συναρμολόγηση συγκόλλησης, τη θερμική επεξεργασία έως την επιφανειακή επεξεργασία και την τελική επιθεώρηση. Ακολουθεί μια τυπική διαδικασία κατασκευής ζαντών αυτοκινήτων
1. Παρασκευή πρώτων υλών
Επιλογή υλικού: Οι ζάντες συνήθως χρησιμοποιούν υλικά υψηλής αντοχής από χάλυβα ή κράμα αλουμινίου. Αυτά τα υλικά πρέπει να έχουν καλή αντοχή, ανθεκτικότητα, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στην κόπωση.
Κοπή: Κόψτε τις πρώτες ύλες (όπως πλάκες χάλυβα ή πλάκες από κράμα αλουμινίου) σε λωρίδες ή φύλλα συγκεκριμένων μεγεθών για να προετοιμαστείτε για μεταγενέστερη επεξεργασία.
2. Σχηματισμός λωρίδας χείλους
Μορφοποίηση κυλίνδρου: Το κομμένο μεταλλικό φύλλο τυλίγεται σε σχήμα δακτυλίου από μια μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων για να σχηματίσει το βασικό σχήμα της λωρίδας του χείλους. Η δύναμη και η γωνία πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια κατά τη διαδικασία έλασης για να διασφαλιστεί ότι το μέγεθος και το σχήμα του χείλους πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Επεξεργασία άκρων: Χρησιμοποιήστε ειδικό εξοπλισμό για να κυρτώσετε, να ενισχύσετε ή να λοξοτομήσετε την άκρη του χείλους για να ενισχύσετε την αντοχή και την ακαμψία του χείλους.
3. Συγκόλληση και συναρμολόγηση
Συγκόλληση: συγκολλήστε τα δύο άκρα της σχηματισμένης λωρίδας χείλους μεταξύ τους για να σχηματίσετε έναν πλήρη δακτύλιο. Αυτό γίνεται συνήθως χρησιμοποιώντας εξοπλισμό αυτόματης συγκόλλησης (όπως συγκόλληση τόξου ή συγκόλληση με λέιζερ) για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η συνοχή της συγκόλλησης. Μετά τη συγκόλληση, απαιτείται λείανση και καθαρισμός για να εξαλειφθούν τα γρέζια και οι ανομοιομορφίες στη συγκόλληση.
Συναρμολόγηση: συναρμολογήστε τη λωρίδα στεφάνης με άλλα μέρη της ζάντας (όπως πλήμνη, φλάντζα κ.λπ.), συνήθως με μηχανική πίεση ή συγκόλληση. Η πλήμνη είναι το μέρος που είναι τοποθετημένο με το ελαστικό και η φλάντζα είναι το μέρος που συνδέεται με τον άξονα του οχήματος.
4. Θερμική επεξεργασία
Ανόπτηση ή σβέση: η θερμική επεξεργασία, όπως η ανόπτηση ή η σβέση, πραγματοποιείται στο συγκολλημένο ή συναρμολογημένο χείλος για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης και τη βελτίωση της σκληρότητας και της αντοχής του υλικού. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας πρέπει να εκτελείται σε επακριβώς ελεγχόμενη θερμοκρασία και χρόνο για να διασφαλιστεί ότι οι φυσικές ιδιότητες του υλικού πληρούν τις απαιτήσεις.
5. Μηχανική κατεργασία
Τόρνευση και διάτρηση: κατεργασία ακριβείας του χείλους με χρήση εργαλειομηχανών CNC, συμπεριλαμβανομένης της περιστροφής της εσωτερικής και εξωτερικής επιφάνειας του χείλους, της διάνοιξης οπών (όπως οπές για μπουλόνια στερέωσης) και λοξοτομή. Αυτές οι διαδικασίες επεξεργασίας απαιτούν υψηλή ακρίβεια για να διασφαλιστεί η ισορροπία και η ακρίβεια διαστάσεων του χείλους.
Βαθμονόμηση ισορροπίας: Εκτελέστε δοκιμή δυναμικής ισορροπίας στο επεξεργασμένο χείλος για να διασφαλίσετε τη σταθερότητά του όταν περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα. Κάντε τις απαραίτητες διορθώσεις και βαθμονομήσεις με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών.
6. Επιφανειακή επεξεργασία
Καθαρισμός και αφαίρεση σκουριάς: Καθαρίστε, σκουριάστε και απολιπάνετε το χείλος για να αφαιρέσετε το στρώμα οξειδίου, τους λεκέδες από λάδι και άλλες ακαθαρσίες στην επιφάνεια.
Επίστρωση ή ηλεκτρολυτική επίστρωση: Το χείλος συνήθως χρειάζεται επεξεργασία με αντιδιαβρωτική επεξεργασία, όπως αστάρι ψεκασμού, τελική επίστρωση ή ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση (όπως ηλεκτρογαλβανισμός, επιχρωμίωση κ.λπ.). Η επίστρωση επιφάνειας όχι μόνο παρέχει όμορφη εμφάνιση, αλλά επίσης αποτρέπει αποτελεσματικά τη διάβρωση και την οξείδωση, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του χείλους.
7. Ποιοτικός έλεγχος
Έλεγχος εμφάνισης: Ελέγξτε εάν υπάρχουν ελαττώματα στην επιφάνεια του χείλους, όπως γρατσουνιές, ρωγμές, φυσαλίδες ή ανομοιόμορφη επίστρωση.
Επιθεώρηση διαστάσεων: Χρησιμοποιήστε ειδικά εργαλεία μέτρησης για να εντοπίσετε το μέγεθος, τη στρογγυλότητα, την ισορροπία, τη θέση οπής κ.λπ. του χείλους για να βεβαιωθείτε ότι πληροί τις προδιαγραφές σχεδιασμού και τα πρότυπα ποιότητας.
Δοκιμή αντοχής: Πραγματοποιείται στατική ή δυναμική δοκιμή αντοχής στις ζάντες, συμπεριλαμβανομένων συμπίεσης, τάσης, κάμψης και άλλων ιδιοτήτων, για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία και η αντοχή τους στην πραγματική χρήση.
8. Συσκευασία και παράδοση
Συσκευασία: Οι ζάντες που περνούν όλες τις ποιοτικές επιθεωρήσεις θα είναι συσκευασμένες, συνήθως αντικραδασμικές και ανθεκτικές στην υγρασία συσκευασία για την προστασία των ζαντών από ζημιά κατά τη μεταφορά.
Παράδοση: Οι συσκευασμένες ζάντες θα αποσταλούν σύμφωνα με τη συμφωνία παραγγελίας και θα μεταφερθούν σε πελάτες ή αντιπροσώπους.
Η διαδικασία κατασκευής των μηχανικών ζαντών αυτοκινήτων περιλαμβάνει πολλαπλά στάδια επεξεργασίας ακριβείας, συμπεριλαμβανομένης της προετοιμασίας υλικού, χύτευσης, συγκόλλησης, θερμικής επεξεργασίας, κατεργασίας και επιφανειακής επεξεργασίας κ.λπ., για να διασφαλιστεί ότι οι ζάντες έχουν εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στη διάβρωση. Απαιτείται αυστηρός ποιοτικός έλεγχος σε κάθε βήμα για να διασφαλιστεί ότι οι ζάντες έχουν μακροπρόθεσμη αντοχή και αξιοπιστία σε σκληρά περιβάλλοντα εργασίας.
Είμαστε ο Νο. 1 σχεδιαστής και κατασκευαστής τροχών εκτός δρόμου της Κίνας και κορυφαίος εμπειρογνώμονας στον κόσμο στον σχεδιασμό και την κατασκευή εξαρτημάτων ζάντας. Όλα τα προϊόντα σχεδιάζονται και παράγονται σύμφωνα με τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας και έχουμε περισσότερα από 20 χρόνια εμπειρίας στην κατασκευή τροχών.
Διαθέτουμε μεγάλη γκάμα ζαντών για κατασκευαστικό εξοπλισμό, συμπεριλαμβανομένων τροχοφόρων φορτωτών, αρθρωτών φορτηγών, γκρέιντερ, τροχοφόρων εκσκαφέων και πολλών άλλων μοντέλων. Είμαστε ο αρχικός προμηθευτής ζάντας στην Κίνα για γνωστές μάρκες όπως η Volvo, η Caterpillar, η Liebherr και η John Deere.
Ο19,50-25/2,5 ζάντεςπροβλέπουμεΤροχοφόροι φορτωτές JCBέχουν αναγνωριστεί ιδιαίτερα από τους πελάτες. Το 19.50-25/2.5 είναι ένα χείλος δομής 5 τμχ για ελαστικά TL, που χρησιμοποιείται συνήθως για τροχοφόρους φορτωτές και συνηθισμένα οχήματα.
Τα παρακάτω είναι τα μεγέθη των τροχοφόρων που μπορούμε να παράγουμε.
| Τροχοφόρος φορτωτής | 14.00-25 |
| Τροχοφόρος φορτωτής | 17.00-25 |
| Τροχοφόρος φορτωτής | 19.50-25 |
| Τροχοφόρος φορτωτής | 22.00-25 |
| Τροχοφόρος φορτωτής | 24.00-25 |
| Τροχοφόρος φορτωτής | 25.00-25 |
| Τροχοφόρος φορτωτής | 24.00-29 |
| Τροχοφόρος φορτωτής | 25.00-29 |
| Τροχοφόρος φορτωτής | 27.00-29 |
| Τροχοφόρος φορτωτής | DW25x28 |
Πώς να χρησιμοποιήσετε σωστά έναν τροχοφόρο φορτωτή;
Οι τροχοφόροι φορτωτές είναι ένας κοινός τύπος μηχανημάτων μηχανικής, που χρησιμοποιούνται κυρίως σε χωματουργικές εργασίες, εξόρυξη, κατασκευές και άλλες περιπτώσεις για φόρτωση, μεταφορά, στοίβαξη και καθαρισμό υλικών. Η σωστή χρήση των τροχοφόρων όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της εργασίας, αλλά και να εξασφαλίσει λειτουργική ασφάλεια. Ακολουθούν οι βασικές μέθοδοι και βήματα για τη χρήση τροχοφόρων:
1. Προετοιμασία πριν από τη λειτουργία
Επιθεωρήστε τον εξοπλισμό: Ελέγξτε την εμφάνιση και τα διάφορα εξαρτήματα του τροχοφόρου φορτωτή για να δείτε εάν είναι σε καλή κατάσταση, συμπεριλαμβανομένων των ελαστικών (έλεγχος πίεσης και φθοράς ελαστικών), υδραυλικό σύστημα (αν η στάθμη λαδιού είναι κανονική, εάν υπάρχει διαρροή), κινητήρα (έλεγχος λαδιού κινητήρα, ψυκτικό υγρό, καύσιμο, φίλτρο αέρα κ.λπ.).
Έλεγχος ασφαλείας: Βεβαιωθείτε ότι όλες οι συσκευές ασφαλείας λειτουργούν κανονικά, όπως φρένα, συστήματα διεύθυνσης, φώτα, κόρνες, προειδοποιητικές πινακίδες κ.λπ. Ελέγξτε εάν οι ζώνες ασφαλείας, οι διακόπτες ασφαλείας και οι πυροσβεστήρες στην καμπίνα είναι σε καλή κατάσταση.
Περιβαλλοντικός έλεγχος: Ελέγξτε εάν υπάρχουν εμπόδια ή πιθανοί κίνδυνοι στο εργοτάξιο και βεβαιωθείτε ότι το έδαφος είναι σταθερό και επίπεδο, χωρίς εμφανή εμπόδια ή άλλους πιθανούς κινδύνους.
Εκκινήστε τον εξοπλισμό: Μπείτε στην καμπίνα και δέστε τη ζώνη ασφαλείας σας. Ξεκινήστε τον κινητήρα όπως απαιτείται από το εγχειρίδιο χειριστή, περιμένετε να ζεσταθεί ο εξοπλισμός (ειδικά σε κρύο καιρό) και παρατηρήστε τις ενδεικτικές λυχνίες και τα συστήματα συναγερμού στο ταμπλό για να βεβαιωθείτε ότι όλα τα συστήματα είναι κανονικά.
2. Βασική λειτουργία τροχοφόρων
Ρυθμίστε το κάθισμα και τους καθρέφτες: Ρυθμίστε το κάθισμα σε μια άνετη θέση και βεβαιωθείτε ότι οι μοχλοί ελέγχου και τα πεντάλ μπορούν να χειριστούν εύκολα. Ρυθμίστε τους καθρέφτες οπισθοπορείας και τους πλαϊνούς καθρέφτες για να εξασφαλίσετε καθαρή θέα.
Μοχλός ελέγχου λειτουργίας:
Μοχλός λειτουργίας κάδου: χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της ανύψωσης και της κλίσης του κάδου. Τραβήξτε το μοχλό προς τα πίσω για να σηκώσετε τον κάδο, σπρώξτε προς τα εμπρός για να κατεβάσετε τον κάδο. πιέστε αριστερά ή δεξιά για να ελέγξετε την κλίση του κάδου.
Μοχλός ελέγχου διαδρομής: συνήθως τοποθετείται στη δεξιά πλευρά του οδηγού για εμπρός και όπισθεν. Αφού επιλέξετε ταχύτητα εμπρός ή όπισθεν, πατήστε σταδιακά το πεντάλ του γκαζιού για να ελέγξετε την ταχύτητα.
Λειτουργία ταξιδιού:
Εκκίνηση: Επιλέξτε την κατάλληλη ταχύτητα (συνήθως 1η ή 2η ταχύτητα), πατήστε αργά το πεντάλ του γκαζιού, ξεκινήστε απαλά και αποφύγετε την απότομη επιτάχυνση.
Τιμόνι: Γυρίστε αργά το τιμόνι για να ελέγξετε το τιμόνι, αποφύγετε τις απότομες στροφές σε υψηλές ταχύτητες για να αποτρέψετε την ανατροπή. Διατηρήστε σταθερή την ταχύτητα του οχήματος για να διασφαλίσετε ότι το όχημα είναι σταθερό.
Λειτουργία φόρτωσης:
Προσέγγιση του σωρού υλικού: Πλησιάστε το σωρό υλικού με χαμηλή ταχύτητα, βεβαιωθείτε ότι ο κάδος είναι σταθερός και κοντά στο έδαφος και προετοιμαστείτε να φτυαρίσετε το υλικό.
Υλικό φτυαρίσματος: Όταν ο κάδος έρθει σε επαφή με το υλικό, σηκώστε σταδιακά τον κάδο και γέρνετε τον προς τα πίσω για να φτυαρίσετε τη σωστή ποσότητα υλικού. Βεβαιωθείτε ότι ο κάδος είναι ομοιόμορφα φορτωμένος για να αποφύγετε την έκκεντρη φόρτωση.
Φτυάρι ανύψωσης: Μετά τη φόρτωση, σηκώστε τον κάδο στο κατάλληλο ύψος μεταφοράς, αποφύγετε να είναι πολύ ψηλά ή πολύ χαμηλά, για να διατηρήσετε καθαρό οπτικό πεδίο και σταθερότητα.
Μετακίνηση και εκφόρτωση: Μεταφέρετε το υλικό στην καθορισμένη θέση με χαμηλή ταχύτητα και, στη συνέχεια, χαμηλώστε αργά τον κάδο για να ξεφορτώσετε το υλικό ομαλά. Κατά την εκφόρτωση, βεβαιωθείτε ότι ο κάδος είναι ισορροπημένος και μην τον πετάτε ξαφνικά.
3. Βασικά σημεία για ασφαλή λειτουργία
Διατηρήστε τη σταθερότητα: Αποφύγετε την πλάγια οδήγηση ή τις απότομες στροφές σε πλαγιές για να διατηρήσετε τη σταθερότητα του φορτωτή. Όταν οδηγείτε σε ανηφόρα, προσπαθήστε να πηγαίνετε ευθεία πάνω-κάτω για να αποφύγετε τον κίνδυνο ανατροπής.
Αποφύγετε την υπερφόρτωση: Φορτώστε λογικά ανάλογα με την ικανότητα φόρτωσης του φορτωτή για να αποφύγετε την υπερφόρτωση. Η υπερφόρτωση θα επηρεάσει την ασφάλεια λειτουργίας, θα αυξήσει τη φθορά του εξοπλισμού και θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
Διατηρήστε καθαρή θέα: Κατά τη φόρτωση και τη μεταφορά, βεβαιωθείτε ότι ο οδηγός έχει καλή θέα, ειδικά όταν εργάζεστε σε πολύπλοκες συνθήκες εργασίας ή σε πολυσύχναστους χώρους, να είστε ιδιαίτερα προσεκτικοί.
Αργή λειτουργία: Κατά τη φόρτωση και την εκφόρτωση, να λειτουργείτε πάντα με χαμηλή ταχύτητα και να αποφεύγετε την απότομη επιτάχυνση ή το φρενάρισμα. Ειδικά όταν οδηγείτε το μηχάνημα κοντά στο σωρό υλικού, λειτουργήστε απαλά.
4. Συντήρηση και φροντίδα μετά τη λειτουργία
Καθαρισμός εξοπλισμού: Μετά την εργασία, καθαρίστε τον τροχοφόρο φορτωτή, ειδικά τον κάδο, την εισαγωγή αέρα του κινητήρα και το ψυγείο, όπου η σκόνη και η βρωμιά συσσωρεύονται εύκολα.
Ελέγξτε τη φθορά: Ελέγξτε εάν τα ελαστικά, οι κάδοι, τα σημεία μεντεσέδων, οι υδραυλικές γραμμές, οι κύλινδροι και άλλα μέρη είναι κατεστραμμένα, χαλαρά ή έχουν διαρροή.
Ανεφοδιάστε και λιπάνετε: Ανεφοδιάστε το φορτωτή με καύσιμο όπως χρειάζεται, ελέγξτε και συμπληρώστε διάφορα λιπαντικά όπως υδραυλικό λάδι και λάδι κινητήρα. Κρατήστε όλα τα σημεία λίπανσης καλά λιπασμένα.
Καταγραφή κατάστασης εξοπλισμού: Διατηρήστε αρχεία λειτουργίας και αρχεία κατάστασης εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένου του χρόνου λειτουργίας, της κατάστασης συντήρησης, των αρχείων σφαλμάτων κ.λπ., για να διευκολύνετε την καθημερινή διαχείριση και συντήρηση.
5. Χειρισμός έκτακτης ανάγκης
Αστοχία φρένων: Μεταβείτε αμέσως σε χαμηλή ταχύτητα, χρησιμοποιήστε τον κινητήρα για να επιβραδύνετε και σταματήστε αργά. εάν χρειάζεται, χρησιμοποιήστε το φρένο έκτακτης ανάγκης.
Βλάβη υδραυλικού συστήματος: Εάν το υδραυλικό σύστημα παρουσιάσει βλάβη ή διαρροή, σταματήστε αμέσως τη λειτουργία, σταματήστε τον φορτωτή σε ασφαλή θέση και ελέγξτε ή επισκευάστε τον.
Συναγερμός βλάβης εξοπλισμού: Εάν εμφανιστεί ένα προειδοποιητικό σήμα στο ταμπλό, ελέγξτε αμέσως την αιτία της βλάβης και αποφασίστε εάν θα συνεχίσετε τη λειτουργία ή θα την επισκευάσετε ανάλογα με την κατάσταση.
Η χρήση τροχοφόρων απαιτεί αυστηρή συμμόρφωση με τις διαδικασίες λειτουργίας, εξοικείωση με διάφορες συσκευές και λειτουργίες ελέγχου, καλές συνήθειες οδήγησης, τακτική συντήρηση και φροντίδα και πάντα προσοχή στη λειτουργική ασφάλεια. Η λογική χρήση και συντήρηση μπορεί όχι μόνο να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, αλλά και να βελτιώσει την απόδοση λειτουργίας και να εξασφαλίσει την ασφάλεια του εργοταξίου.
Η εταιρεία μας δραστηριοποιείται ευρέως στους τομείς της εξόρυξης ζαντών, ζαντών περονοφόρου, βιομηχανικών ζαντών, γεωργικών ζαντών, άλλων εξαρτημάτων ζαντών και ελαστικών.
Ακολουθούν τα διάφορα μεγέθη ζαντών που μπορεί να παράγει η εταιρεία μας για διαφορετικούς τομείς:
Μεγέθη μηχανικών μηχανημάτων: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 14,00-20, 10,00-24, 10,00-25, 11,25-25, 12,00-25,25,25 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-
Μεγέθη εξόρυξης: 22.00-25, 24.00-25 , 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-25-30. 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Τα μεγέθη περονοφόρων ανυψωτικών είναι: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5,00-12, 8,00-12, 4,50-15, 5,50-15, -15, 6,5. 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Τα μεγέθη βιομηχανικών οχημάτων είναι: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 14,00-20, 10,00-24, 7,00x12, 7,00x15, 14x25, 8,5,5,5x1, 8,5,5 x 1. 16x17, 13x15,5, 9x15,3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, BW16x26, DW25x26, W14x28 , DW2, DW15x
Τα μεγέθη γεωργικών μηχανημάτων είναι: 5,00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15,3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9,75x16,5, 9,9x18, W, 9x18, W 5,50x20, Π7x20, Π11x20, Π10x24, Π12x24, 15x24, 18x24, BW18Lx24, BW16x26, BW20x26, W10x28, 14x28, W15x24, BW25x28, BW15x23 DW16x34, W10x38 , DW16x38, W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Τα προϊόντα μας έχουν ποιότητα παγκόσμιας κλάσης.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-14-2024